水泥烧成编制反转窑耐火砖和预理解编制保温隔热资料对反转窑运转率有很大影响，应用低导热的耐火砖可有用低落反转窑筒体皮相散热，应用纳米隔热资料可有用低落反转窑的荷载，本文团结三条差别周围的反转窑，比拟了应用低导热耐火砖的窑耐火砖筑设计划，举办了理化机能目标了解，先容了纳米隔热保温资料正在预理解编制的运用。

　　外1为某项目水泥熟料烧成编制热量付出环境。以该项目为例，烧成编制皮相散热牺牲占总热量付出的10%，而反转窑筒体皮相散热牺牲占烧成编制皮相散热牺牲的50%。由此可睹，低落反转窑筒体皮相散热牺牲是低落烧成编制皮相散热牺牲的枢纽，而举办窑耐火砖的合理筑设是低落反转窑筒体皮相散热牺牲的枢纽。为删除烧成编制皮相散热牺牲，某公司对众条出产线反转窑耐火砖举办了筑设刷新，赢得了必定的效益，下面挑选三个项宗旨反转窑耐火砖筑设计划举办比拟了解。

　　此窑最初的耐火砖筑设正在邦内水泥行业较为常睹，其采用了正在窑理解带和上过渡带上应用硅莫砖的安排计划。

　　为到达加倍节能降耗的宗旨和满意业主对耐火砖需适宜众种燃料应用环境的需求，经对邦内耐火砖产物的了解以及对繁众水泥企业反转窑内衬筑设应用环境举办考查，最终采用了正在反转窑低温段应用效益较为理念的DDR系列低导热耐火砖举办刷新，烧成带和下过渡带仍应用镁铁尖晶石砖的计划。窑耐火砖厚度200mm，刷新前后的耐火砖筑设计划比拟睹外2。

　　刷新前后的窑耐火砖筑设计划比拟睹外3，窑耐火砖厚度220mm，所用的镁铁尖晶石砖为外洋品牌，邦内出产。

　　外3ϕ4.8m×74m反转窑(5000t/d)刷新前后窑耐火砖筑设计划比拟

　　该窑的耐火砖筑设计划与ϕ4.8m×74m反转窑(5000t/d)窑耐火砖筑设计划相通。

　　基于业要紧求，该窑的耐火砖筑设没有采用低导热系列耐火砖，且窑耐火砖一起采用外洋品牌。低温段的非碱性耐火砖为外洋品牌、邦内出产，镁铁尖晶石砖和镁铝尖晶石砖为外洋品牌、原产地出产。窑耐火砖厚度220mm，刷新前后的耐火砖筑设计划比拟睹外4。碱性砖为镁铁尖晶石砖REFRAMAGCF和镁铝尖晶石砖ALMAGAF，荷重软化温度升高了50℃。

　　外4ϕ5.0m×72m反转窑(5800t/d)刷新前后窑耐火砖筑设计划比拟

　　反转窑耐火砖的应用应能尽量删除窑筒体皮相热牺牲，守卫反转窑筒体平常运转，包管更众的热量用于窑内物料的化学响应，更好更速地完毕熟料烧成，且具有较长的应用寿命。为满意这些应用恳求，必要耐火砖成品应有尽或许低的导热系数，具备更好的扞拒热应力和板滞应力摧毁以及抗化学腐蚀的机能。

　　水泥行业第一代耐火砖成品要紧是粘土系列耐火砖，普及运用于早期的百般窑炉，应用寿命短;第二代耐火砖成品中涌现了高铝质系列耐火砖和镁质耐火砖;第三代耐火砖成品包蕴白云石砖系列、镁铬砖系列、镁钙锆砖系列、硅莫砖系列等。跟着水泥行业中替换原燃料的普及应用，燃料种类增加，混杂燃料被应用，熟料产量延续升高，窑尺寸延续增大，对耐火砖的恳求也更高，耐热、耐腐蚀、安定性更好的镁尖晶石系列耐火砖产物应运而生，包含镁铁尖晶石和镁铝尖晶石系列，耐火砖应用寿命根本满意了出产恳求。

　　现阶段，耐火砖出产企业要紧从两个倾向发展了低导热耐火砖的商酌。一是应用低导热耐火原料或复合低导热资料制成复合型耐火砖，如DDR30和DDR50耐火砖;二是正在制砖时，正在耐火砖处事层保存原高机能资料稳定，正在非处事层应用低导热资料，将两种资料完全烧结正在一同，低落完全耐火砖成品的导热系数，如DDR80耐火砖。实施说明，此两种复合产物的研发出产都斗劲胜利。

　　耐火砖的应用机能目标包含能响应某种简单构造性子的体积密度和显气孔率目标，还包含能响应正在某种特定条款下耐火砖应用特征的常温耐压强度、抗折强度、弹性模量、荷重软化温度以及抗热震机能等目标。

　　外5、外6分离为目前常用的几种非碱性耐火砖和碱性耐火砖的要紧理化机能目标比拟。

　　从外5能够看出，低导热砖DDR30和DDR50的体积密度和显气孔率昭着低于高铝砖和硅莫砖，导热系数更是低于高铝砖和硅莫砖。低导热砖DDR30和DDR50采用结晶相和非结晶组分相互阻断的构造，低落了耐火砖的导热系数，主晶相为莫来石相，化学式3Al2O3·2SiO2，Al2O3含量低于高铝砖和硅莫砖，耐碱性好，应用机能优越。

　　从外6能够看出，复合镁铝尖晶石砖DDR80的隔热层的导热系数低于处事层，隔热层材质为镁铁复合橄榄石，主晶相为镁橄榄石，熔点1890℃，线W/m·K，常温耐压强度35MPa。两种材质的耐火砖一次复合成型，同温烧成，包管了高温强度根本同步，正在1100℃条款下测试，团结部位的抗折强度可达4.12MPa。

　　正在ϕ5.0m×72m反转窑(5800t/d)的上下过渡带选用ALMAGAF碱性耐火砖，要紧是探究适宜燃料替换率高的环境，其构造强度高，抗气体分泌性好，耐碱性好，纰谬是导热系数高。上下过渡带耐火砖举荐ALMAGES，此字号的耐火砖不单承受了ALMAGAF的甜头，同时蜕变了其导热系数高的纰谬，其导热系数正在300℃、700℃、1000℃条款下测试，比ALMAGAF低约30%，1000℃时导热系数仅为2.1W/m·K，正在无窑皮的环境下，筒体皮相温度能够低落20℃~40℃，节能效益较好。

　　本文所罗列的三条窑的温度数据均由调试时代的窑筒体扫描仪测得，假定刷新前后窑内和窑筒体温度好像，举办节能阴谋。

　　图1为ϕ4.3m×60m反转窑(3000t/d)筒体扫描仪测温画面，反转窑冷段应用低导热砖DDR30的部位，温度正在220℃以下;应用低导热砖DDR50的部位，温度正在260℃摆布;应用复合镁铝尖晶石砖DDR80的部位，温度正在300℃~320℃，窑筒体耐火砖完全温度漫衍斗劲理念。镁铝尖晶石砖和AZM1680硅莫砖导热系数左近，机能相对较好，目前反转窑耐火砖过渡带众应用镁铝尖晶石砖。

　　外7为刷新前后ϕ4.3m×60m反转窑(3000t/d)低导热砖散热牺牲比拟。从外7能够看出，低温段应用低导热砖，可节能39%，节能效益特殊明显。从重量看，7.2m高铝砖+19.2mAZM1650硅莫砖总重219.2t，两种低导热砖13.4m+13m总重192t，减重27.2t。外7没有比拟DDR80复合镁铝尖晶石砖和AZM1680硅莫砖，由于硅莫砖的导热系数虽低，但其应用机能不如镁铝尖晶石砖，应用寿命短，已无法适宜反转窑工况需求。

　　图2为ϕ4.8m×74m反转窑(5000t/d)筒体扫描仪测温画面，反转窑冷段应用低导热砖DDR30的部位，温度正在220℃以下;应用低导热砖DDR50的部位，温度正在240℃摆布;应用复合镁铝尖晶石砖DDR80的部位，温度正在300℃~330℃，窑筒体耐火砖完全温度漫衍斗劲理念。

　　外8为刷新前后ϕ4.8m×74m反转窑(5000t/d)低导热砖散热牺牲比拟。从外8能够看出，低温段应用低导热砖DDR30和DDR50，过渡带应用复合镁铝尖晶石砖DDR80，可节能36%，节能效益明显。

　　从重量看，刷新前耐火砖总重量为350t，刷新后耐火砖总重量为323t，减重27t。

　　图3为ϕ5.0m×72m反转窑(5800t/d)筒体扫描仪测温画面。从图3能够看出，反转窑低温段和上过渡带的温度广博高于应用低导热耐火砖的温度，整个散热牺牲不再作阴谋。若采用ALMAGES镁铝尖晶石耐火砖，也可节能30%摆布，窑砖总重量也会删除。

　　惯例安排是正在预理解编制的保温隔热层应用114mm厚的大凡硅酸钙板，这片面的刷新要紧有两个倾向，一个是不蜕变保温隔热层的总厚度，将114mm厚的隔热层分成两片面，一片面接续应用大凡硅酸钙板，结余片面遵照应用部位采用35mm或50mm厚的纳米保温隔热资料，可使外壁温度低落15℃~20℃;另一个倾向是应用纳米保温隔热资料，将保温隔热层减薄至65~75mm厚，增添旋风筒或优势管道的应用截面积，外壁温度与应用114mm厚的大凡硅酸钙板作隔热层时的温度根本稳定。

　　外9、外10分离为大凡硅酸钙板和差别型号的纳米隔热资料的应用机能及测验室实测温度比拟。从外9、外10能够看出，纳米隔热资料的应用机能昭着优于大凡硅酸钙板，导热系数远低于大凡硅酸钙板，实测冷面温度较理念。必要注明的是，保温隔热资料的施工须厉刻依据安排施工恳求，应用粘结剂，填实漏洞，不然散热牺牲会大幅增添。

　　正在反转窑应用低导热耐火砖及正在预理解编制应用纳米保温隔热资料，可明显低落反转窑筒体散热牺牲，减轻窑运转负荷，告竣节能降耗，值得进一步商酌和施行。

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