。成型后均用沥青浸渍后，再轻烧管束，得到较高的强度和致密平均的布局。配料中增加了磷酸盐以下降烧成温度，可使滑板的尺寸连结平稳，并删除废品率和研磨量。

　　锆质滑板。耐化学腐蚀性好，抗死板冲洗本能好。然则氧化锆价钱高贵，大凡将其做成镶嵌环或镶嵌件。

　　铝碳质滑板：铝碳质滑板是20世纪70年代末期开的产物，以烧结氧化铝和合成莫来石为紧要原料，正在基质局部增加碳组分和防氧化剂(如金属铝、金属硅、SiC、B4C、Mg-B等)，参加连结剂煤沥青或酚醛树脂混炼成型;正在还原氛围下烧成，酿成碳连结的耐火质料。这种材质的滑板因其机闭致密，气孔微细且含有必然数目的残炭，钢液和渣液难以浸渍，故耐腐蚀性优异，但其纰谬恰是因为机闭致密，耐热障碍性有所消重，不行众次一连行使，此外，正在行使流程中，因为碳易被氧化，导致布局松散，下降了耐腐蚀性。

　　铝锆碳质滑板是正在烧成铝碳质滑板的本原上研制开荒的。这种材质滑板采用了低膨胀率的Al2O3-SiO2-ZrO2原料，制成以斜锆石、莫来石、刚玉等为主晶相,以碳连结为特性的耐火质料。引入锆莫来石作骨料，运用锆莫来石中的氧化锆正在约1000℃时发作晶型转换，伴有体积存缩的特色，晶粒内出现显微裂纹，大大改正了质料的耐热障碍本能。ZrO2具有良好的抗腐蚀性，其耐腐蚀性较铝碳质滑板显然升高，成为现今大型钢铁企业滑板行使中的主流。

　　铝(锆)碳质用原料。刚玉、锆刚玉、锆莫来石、石墨、氧化锆、树脂连结剂、金属 Al粉、Mg-Al合金等。含碳滑板分娩工艺流程大致可能用图1显示。

　　为了改正铝碳质滑板的本能，经常增加氧化锆、碳化硼、AlON、MgB等。其特色为抗腐蚀性好，抗热震性好，可防守水口的淤塞，满意了众炉连浇。外2为邦内某企业分娩的铝锆碳质滑板的理化目标。

　　方镁石-尖晶石-碳不烧滑板：以电熔尖晶石、电熔镁砂为紧要原料，热塑性树脂为连结剂，并增加适量的金属参加物，经混碾成型后，再经浸油，制得油浸滑板砖。具有抗腐蚀、耐热震、化学平稳性好等本能。

　　尖晶石碳质滑板：采用镁铝尖晶石原料，制成以镁铝尖晶石为主晶相，以陶瓷和碳复合连结为特性的耐火质料。镁铝尖晶石质料的线膨胀系数和弹性模量均比氧化镁小，抗热障碍材干比氧化镁强。但尖晶石质料与钢中钙发作舒徐的化学反响，天生低熔点物，影响其行使寿命。现正在，通过对修筑流程中邦质料的刷新，并对泥料的粒度漫衍及烧成温度加以刷新和左右，镁尖晶石滑板的耐腐蚀性均有很大升高，行使寿命也显然扩张。外3 为邦内某企业分娩的方镁石-尖晶石-碳不烧滑板的理化目标。

　　氧化锆质滑板：氧化锆质质料具有优异的耐蚀性(CaO-ZrO2系液相线℃以上)和耐剥落性(对比低的线膨胀系数)。氧化镁局部平稳的氧化锆质滑板，可能正在较苛刻的浇注前提下行使，寿命最高可达10次。采用热压成型的氧化锆质滑板具有高温强度高、显气孔率低、气孔径小等特色，正在中心包上行使，更具有耐钢和渣的腐蚀本能。

　　滑板正在行使流程中开始出现的是热死板蚀损，滑板正在行使前的温度很低，浇注时，滑板内孔猝然与高温钢水(1600℃)接触而受到猛烈热震(温度转移约正在1400℃)，于是正在 铸孔外部出现了突出滑板强度的张应力，导致酿成以铸孔为核心的辐射状的微裂纹。裂纹的产生有利于外来杂质的扩散、集聚和渗出，越发快了化学腐蚀。同时，化学腐蚀反响又鼓舞裂纹的酿成与扩展，如斯轮回，使滑板铸孔慢慢扩充、损毁。况且高温钢水的冲洗会毁伤与钢摩擦部位的耐火质料，并变成剥落、掉块。

　　热化学腐蚀是滑板损毁的另一紧要因由。滑板用耐火质料正在行使流程中接触高温钢水和炉渣，发作一系列化学反响，变成化学腐蚀。依照差异钢种对滑板的化学损毁机理差异，宝钢现分娩的钢种可分为三类，即平静钢、高氧高锰钢、钙管束钢。再依照差异的行使前提，采取相应材质的滑板，云云可升高滑板的行使寿命，下降耐材本钱。

　　(1) 碳的氧化。石墨和碳的氧化紧要有两种途径：一是钢水奇特是高氧钢种中的氧气氧化碳素而酿成气孔，然后铁渗透气孔并使滑板皮相黏附钢液;二是氛围中的氧气氧化碳素和钢水，天生低熔物后，低熔物沿气孔不停腐蚀渗出。

　　(2) 莫来石的判辨。莫来石正在行使后均差异水平地发作了判辨，转化为柱状和晶状的刚玉晶体，酿成众孔布局，捣蛋了原有的莫来石与斜倍石构成的致密的共晶布局，使布局松散，机闭恶化，强度和耐蚀性大大消重，加快了滑板的损毁。